锤式破碎机在的使用过程中，各个零件难免会受到磨损，长此以往，锤式破碎机的使用性能也会受到程度的影响，下面从锤式破碎机锤头的材质选择、热处理铸造工艺等方面来研究下与锤式破碎机锤头性的关系。

    高锰钢材质锤式破碎机锤头

    高锰钢依然是锤头主要的材质选择，其中添加了化学元素锰，在锤头的钢材总含量中，Mn的含量大致能够达到15%—19%，它可以一部分奥氏体的稳定性，使其基体上形成大量微小的相质点，阻止位错运动，从而强化基体，使其具有高韧性、高强度和良好的损性。

     复合材质锤式破碎机锤头

    目前的锤式破碎机的锤头材质，不仅添加了锰元素，而且添加了其他类型的化学元素，例如铬、钼、钒、氮、稀土等多种合金元素，添加此类金属元素，可以适用于强烈冲击工作条件的项目中，可以大大提高锤头的使用寿命，在这些元素中铬元素的作用是强化锤头强度，是一种高性的材料，添加这些元素的锤头，比单纯的高锰钢材质的锤头寿命提高一倍以上。

上图为我们公司锤式破碎机上配备的复合材质锤头

    目前锤式破碎机锤头的制作工艺可以大致分为锻造和铸造两类工艺，锻造指的是利用锻压机械对金属坯料来施加压力，使其产生塑性变形以获得的机械性能，通过铸造能金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，是早期的生产方法。

铸造指的是冶炼金属，然后制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得的形状，经过冷却凝固后、清整处理后得到预定形状，虽然铸造比锻造的流程要复杂的多，但是铸造工艺的好处在于可以大大提高其耐受性，大大提高其使用寿命。

    针对锤式破碎机锤头的加工过程来说，其中有一个重要的处理过程，它就是热处理过程，它主要采用预处理，淬火加回火的处理工艺来提高锤头的硬度和韧性等各项性能，因此如何对此生产流程进行改进，成为众多生产厂家考虑的问题，以下是我们详细的实验过程。

    在复合浇铸工艺上，如果锤柄浇筑前预热温度达不到，锤柄与锤头复合浇筑时两者温度相差太大，会产生程度的裂纹，改进后将锤柄预热温度提高到400-800度，当合箱后锤头与锤柄结合处没有裂纹产生。

    在淬火工艺中，将浇铸合格的复合锤头毛坯铸件进行淬火处理，将淬火火温提高到1000度以上，使得合金金属的奥氏体化，然后进行高温回火，可以使得锤式破碎机锤头达到较高的硬度，如果温度达不到1000度的话，对应的锤式破碎机锤头则达不到对应的硬度。

    通过以上对锤头选材和锤头制作工艺以及锤式破碎机性试验的研究，复合材质的锤式破碎机锤头与高锰钢材质的锤头相比在性上更具有优势，在生产过程上铸造的锤头比锻打的锤头在性上更有优势，所以目前市场上有80%—90%的客户，都会趋向于选择采用铸造工艺生产的复合材质的锤式破碎机锤头，尤其是对于浇注和淬火生产工艺进行改进的复合材质锤头的市场前景更加十广阔。