在干湿季分明的热带地区，矿石的湿度和粘性一般都比较大，在处理这类矿石时，须对破碎生产线进行合理的配置，否则将会带来一系列的不良后果，比如产量低、磨粉成本高等。在某些地区，雨期往往较长，对于露天矿还有地下采矿来讲，矿石的处理及设备的连续性都会受到影响。

湿式破碎原理

在加工湿度、粘性大的矿石过程中，洗涤阶段是“须”的，这有助于处理、破碎矿石，分离原生矿泥和提高研磨产量。这些矿泥通常含有大部分可溶性盐，在许多情况下，应对这部分物质单独处理，当然如果含量过低，也可以丢弃。可溶性物质例如硫酸铜，可通过增稠剂中从矿泥中分离；而透明溢流水则通过废铁来沉淀铜。 

矿石湿法处理流程

所示流程图介绍了研磨矿石的基本步骤。原生矿泥需要单独处理，而洗涤和粉碎过的矿石则按常规方式研磨、分级和浮选。除了大大简化破碎操作之外，这种流程还可以提高冶金性能，试剂成本。在大多数情况下，可以将破碎操作限定在每天一到两次。

破碎和清洗

在粗矿仓下安装重型板式给料机，以调节粗湿矿石的流动。给料机刮板的磨损面和滚子须能在潮湿的原生矿泥条下站立，并且不需要过度的保养。为了保险起见，即使价格相对较高，也要采用市场上好的给料机设备。

进料器的矿石接下来通过轧辊或振动棒条，对于日产150-200吨的矿石破碎生产线来讲，进料口建议在2英寸(50mm左右)，这样可以使潮湿的细粉顺利通过给料机棒条。此外，棒条给料机上的高压水喷雾有助于随后的颚式破碎机操作。

从棒条给料机和破碎机排出的细粉，通过重力作用和/或输送机进入组合洗涤器和磁选机（Trommel）进行进一步的洗涤，以将矿石分成两部分。经过二级破碎设备，圆锥破碎机的处理，粗洗部分进一步减少。根据矿石的物理特性和所需的尺寸要求，二次破碎阶段可处于开路或闭路。