详细解答

    锤式破碎机的主要部件就是传动装置和破碎锤轴，所以传动装置和破碎锤轴的正常连续运行直接影响破碎机的破碎能力，进而影响整条砂石生产线的生产能力和经济效益。在对以往破碎机维修记录中发现，传动装置和破碎锤轴的故障发生率占到80%以上，故而对其结构进行分析改进并作进一步的优化设计，将大地提高整机性。

    单段锤式破碎机主要靠高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，所以传统锤破的弊端就是锤头等配件磨损较大，更换配件频繁，影响设备使用效率。单段锤式破碎机主要在设备配件选材、加工工艺、设备结构上进行改进，主要表现在以下几个方面：

1、固定挡块螺栓由M16改为M20。由于锤盘两端固定锤轴的挡块螺栓为M16，螺栓较小，受力却很大，造成螺栓易断裂，使锤轴移动发生锤轴断裂现象。因此，要将固定挡块螺栓由M16改为M20，使用高强度等级螺栓，增加了挡块螺栓的强度，使螺栓不容易断裂。

2、对轴承座结构进行改动，将注油孔改在轴承盖上，且将轴承座内腔适当加大来增加容脂量，油脂可直接注到轴承滚珠部位而不再经过外圈小油孔，油孔堵塞可能性。另外可以在轴承座相对进油口另一端钻一透气孔，它的作用是可增加注油脂时的流动性，且也可将内部较脏油脂尽可能排出，方便新油脂进入。

3、出料口可以调节，改变传统用篦条控制出料的方式，通过调节衬板与锤头之间的间隙，可以方便控制出料粒度的大小。

4、在中碎机到细碎机之间有一混凝土小料仓，原设计料仓表面铺设钢轨防磨，由于受矿石的直接冲击，铺设钢轨再多用三个月就脱落，使混凝土层裸漏破坏而漏料严重，曾先后用多种方法处理而效果不，浪费大量的人力、物力并制约了生产，对此，按物料自垫防磨原理处理。

5、把分为小型锤式破碎机市场需求增大几节的动锥衬板改为整体衬板，锤式破碎机克服了衬板容易枪支的缺点。为了延长衬板的寿命，将衬板下部加大了壁厚。这样同时使动锥的锥角增大，减小了水平分力，了主轴受力情况,并使产品的粒度更为均匀。

6、合理设计锤轴固定挡块。由于原防止锤轴外窜的固定挡块结构设计不合理，导致固定挡块的螺栓易断裂或锤轴自转，导致锤式破碎机锤盘上锤轴孔磨损变大，造成锤轴径向跳动过大使锤轴断裂，这样容易打烂筛条和筛条架。针对这个问题，我们需要对防止锤轴外窜的固定挡块结构进行合理的改进。

7、在锤头原料的选材和加工工艺上更加用心，锤头前身材质为铬，耐冲击，后面为猛，；反击板采用高锰钢铸造淬火，后通过强化处理，使其性和抗冲击性得到进一步提高。

改进后有什么优势