详细解答

一家年产200万吨水泥的企业，配置了一套破碎系统（颚破+反击破），供应2台φ2.2m*6.5m生料磨用料。后因破碎系统自身原因，入磨物料粒度波动较大，控制困难，故购置了一台重型锤式碎石机代替了鄂破和反击破，效果如何呢？一起来看看！

1、原破碎系统存在什么问题？

该厂90%以上矿点的石灰石的普氏硬度为6-8，少数矿点达到8-10，含水量均在10%以下。

反击式破碎机出料粒度的调整是通过改变板锤与反击板之间的距离来完成的，随着板锤的磨损，板锤与反击板的间隙增大，出料粒度相应增大。其次，石灰石硬度波动时，反击板会被频繁顶起，造成出料中时常伴有大块石灰石或粗粒。

使用状况是：2台生料磨台时产量在150t/h徘徊，而正常情况下生料磨的台时产量要求在200t/h以上。

2、为何选重型锤式碎石机代替鄂破和反击破？

重型锤式碎石机内部结构见下图

从破碎机原理上讲，重型锤式碎石机具有优越的技术条件和合理性。

1、反击破内部物料从反击板上落下后直接入仓进入下一道工序，而重型锤式碎石机内部物料受到环锤的冲击破碎和破碎板的反击破碎后，落到筛板上，进一步受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料间的相互作用，合格的物料透过筛孔入仓，不合格的物料进入下一个循环直到合格为止，不能破碎的杂物则进入金属收集器定期清理。

2、反击破随着板锤的磨损出料粒度增大，产量上升，而重型锤式碎石机随锤头的磨损，产量下降而出料粒度不变，这就为稳定和提高生料磨产量奠定了基础。

此外，重型锤式碎石机的磨损在圆周上是一致的，一经安装，中途无需维护和调整，直到报废为止。

基于上述原因，选择了重型锤式碎石机代替反击破来承担石灰石的破碎任务。

3、安装上采取哪些措施

因检修时间短，任务重，不允许按常规的方法进行安装，故经过分析与技术论证，采取了以下几项措施：

（1）反击破基础保留，不安排混凝土工程，争取了安装时间。

（2）将重型锤式碎石机整体就位后，用移动式矿山汽油钻，直接在原反击破基础上钻孔。将料仓顶部的混凝土打透，然后用特制的地脚螺栓将破碎机与基础紧密地连为一体。同时，在基础与破碎机之间垫入5mm厚的橡胶板，机内产生粉尘不向外部扩散。

（3）用提升机链条在重型锤式碎石机入料口处设置链幕，防止个别破碎困难的料块飞出伤人。

该项工作从反击破拆除到重型锤式碎石机试运行仅用了48h，且运行情况良好。

4、使用效果如何呢

1、生料磨产量大幅度提高

该厂选择的大入磨物料粒度为8mm，经检测，重型锤式碎石机出料口3mm以下的粉状物料占78%以上，为提高生料磨台时产量提供了技术保障。

改造前2台生料磨台时产量为150t/h，改造后达到了200t/h，增产幅度达30%以上。

2、经济效益增加

入磨粒度后，及时调整磨机内部的各项工艺参数，优化了内部结构和钢球级配，从整体上了生料磨的破碎能力，提高了研磨能力，一仓的破碎功能前移，实现了“多破少磨”的经济目标。

统计资料表明：重型锤式碎石机投运2年来，粉磨系统的耗电量已由过去占厂总用量的60%-65%，下降到了现在的50%左右，经济效益显著。

小结

重型锤式碎石机代替反击破取得了不错的效果，但有几点仍需注意：

（1）该型设备与其它破碎设备一样，须配套除铁工艺设备，以设备的运行安；

（2）入料水分应控制在12%以下，以免发生堵塞；

（3）齿型锤头与光面锤头在更换时，每块都须称重，且对称的两组锤头总重量误差应控制在0.1kg内；

（4）经常检查锤头的磨损情况，及时调整调节机构，使破碎机处在经济状况下运行。

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