干式制砂工艺的流程是什么,优缺点有哪些?
人工砂常用的制砂工艺包含了干式、湿式两种类型,从字面意思来理解,干式制砂工艺几乎可以摆脱水资源的限制。那么这种制砂工艺的详细流程和优缺点您是否也了解呢?本文为您介绍,有意向投资的用户可以参考。
干式制砂工艺的详细流程
1、爆破、开采后的岩石先经由振动给料机均匀给入到粗碎机内初步破碎。
2、经粗碎后的岩石物料,由皮带输送机带动下,被有序送入到二级破碎机进行中细碎,并由圆振动筛筛分成多种规格,不合格石料返回上级重新破碎。
3、筛分后,满足粒度要求的石料将被送入到制砂机内制砂处理,便可得到成品合格的人工砂。
干式制砂工艺的优点
(1)干式制砂工艺出产出来的人工砂水分含量低,可以削减制品砂库容。即使在北方寒冷的冬天,也可以年延续出产。
(2)成品中的石粉含量可以经过干式砂石选粉机进行控制,产砂率高,细度模数满足中砂规范,做成的混凝土强度较高,可满足水工、城建规范要求。
(3)出产过程中整体用水量很少,了湿法制砂工艺在污水处置设施中的投资。生产场地小,自动化程度高,无需过多的人工操作,运行费用低。
(4)不需要受地理环境的限制。传统的湿式制砂法需要在水源便利的地方进行制砂,而干式制砂法则不受水源的控制,尤其适合缺水的地区。
(5)节约能源。干式制砂不需要水冲洗,并且选出的石粉也能作为原料再次利用,节约能源。
干式制砂工艺的缺点
(1)对砂石原料要求提高,加工原料中要严格调整泥土、有机物等杂料含量。
(2)经干式制砂工艺生产出的砂石成品,其表面不如湿法生产出来的干净,表面感观性差。
(3)在运行过程当中易出现扬尘,尤其在干燥刮大风季节或地区,扬尘污染较严重,因此要做好机械密闭、除尘的工作。
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