振动筛为什么不下货、振动筛不下料原因分析
在砂石生产线生产过程中,有时会出现振动筛不下料或者下料慢的现象,严重影响到整条生产线的正常运行,甚至于造成整个生产处于瘫痪状态,须尽快将其修复以恢复生产,那么我们的工人在对其进行维修时,应该从什么地方开始着手呢?
先我们应该所选择的振动筛型号是符合我们的石料类型和粒度的:。先我们砂石生产线中的所用到的振动筛不能筛分含水量大的物料,水分含量大,容易导致物料粘性增大,容易堵塞筛孔.其次我们要选择相应长度和宽度的筛网,筛网长度长,则物料淌线长,物料有更多机会透筛,筛分效率高,如果筛面过窄,物料的生产效率就会,中小型振动筛宽长比一般为1:2-1:3。同时我们还要注意的是选择的筛网的目数问题,是否是因为筛孔不合适,尤其是头层筛网的筛孔过小从而造成整台振动筛不下料。
将以上问题进行一一排查后,我们就可以考虑是不是振动筛设备本身出现了问题,大家都知道,振动筛作为一台筛分分级设备,其结构与其他设备相比来讲比较简单,但是大家容易忽略的是,振动筛的运输和安装过程中含有很大的学问,振动筛主要是靠电机带动激振器旋转来产生振动的,在运输和安装过程中,其筛网角度、电机角度以及安装位置所出现的一点差错,就可能影响到整台设备的正常工作。检修振动筛不下料原因时可从这几个方面来分析:
1:先检查筛网是否拉紧,振动筛的减震弹簧是否有磨损,安装地面是否平整。这几种情况易造成物料在筛网的一侧堵塞或下料缓慢。
2:检查一下是不是激振器偏心块重量太小,造成整个筛面振幅低,物料无法翻转松散,可通过增加偏心块数量的方式来调整激振力大小。
3:筛网的角度问题也是影响筛分效率的关键因素,筛网角度过大,则生产效率高,筛分效果差。反之,则筛分效果好,但生产能力相应变小。正常的筛网角度应保持在15°左右。
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