年产百万吨碎石生产线的设备选型和工艺流程

发布日期：2020-05-07 点击次数:52次责任编辑:澳门十三第ssd0011

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摘要：原石灰石碎石生产线主机采用的重锤式破碎机，已经布置投入生产，需进行改进后接入骨料生产线，年产百万吨碎石生产线可采用重锤式破碎机+整形锤式破碎机方案。

一条完整的石灰石碎石生产线由矿用次破碎及除泥体系、厂区整型破碎体系、筛选分级体系、制砂体系（可选）、储存及发运体系、防尘或水洗体系、化验室、面材质库及机电检修区等组合。本文以原5000t/d熟料水泥生产线自有矿用为根基，讲解水泥厂利用自有石灰石矿用配套投建年产百万吨碎石生产线技术布置的技术注意事项。

原石灰石碎石生产线技术

该水泥厂原有石灰石碎石生产线为重型板式喂料机+波动辊式喂料机+重锤式破碎机体系，联合粉碎能力通常在900~1100吨/时，工艺流程见图1：

在原石灰石年产百万吨碎石生产线注意事项

1、破碎方案挑选

适合石灰石的破碎机型号选择有三种：

一是鄂破机+pf反击破；

二是鄂破机+圆锥式破碎机+整形机；

三是重锤式破碎机+整形锤式破碎机。

原石灰石碎石生产线主机采用的重锤式破碎机，已经布置投入生产，需进行改进后接入骨料生产线，做为两条生产线共用的矿用粉碎体系。故砂石生产线采取法子三：重锤式破碎机+整形锤式破碎机方案。

将重锤式破碎机筛板缝隙加大，调控物料参数为不大于90毫米，这样既能顺应水泥熟料生产线对原石料中粉料、细骨料的高需要，又能反击破粉碎相对较大块石灰石后获取的骨料颗粒优，颗粒级配持续的。既获取高品质的砂石骨料，又下降了水泥生产线原石料粉磨的能耗。

而通常5000t/d熟料生产线日费用石灰石大约约为6600t，依据石灰石粉碎体系能力，按两班制14h工作，年310d工作制度与熟料线保持一致，正好配套投建一条年产百万吨碎石生产线。

2、主机设备及工艺流程

利用自有石灰石矿用配套投建砂石生产线采取的重锤式破碎机+整形锤式破碎机的主机设备见表1，厂工艺流程见图2。

3、年产百万吨碎石生产线工艺流程

（1）矿用次破碎及除泥体系

此部分与原有石灰石矿用共用。

（2）一筛车间

一筛车间处于骨料生产厂区，来自重锤式破碎机粉碎后的物料，经传送设备送至一筛车间。本车间设置一台双层石子筛，上层筛网为方孔42毫米×42毫米，下层筛网为方孔22毫米×22毫米，石子筛解决能力约为1000吨/时。

a）过40毫米石灰石由传送设备送至骨料整型破碎体系；

b）20~40毫米石灰石直接送到骨料成品库或许由旁路进入水泥生产线石灰石预均化堆场；

c）不过20毫米石灰石由传送设备送到水泥生产线石灰石预均化堆场。

（3）整型破碎体系

机制骨料整型破碎车间处于厂区，采取一台整形锤式破碎机。来自一筛车间的过40毫米物料进入整形锤式破碎机。破碎机送料参数为不大于100毫米×100毫米×100毫米，出料参数不大于40毫米，重锤式破碎机粉碎能力约为800吨/时，粉碎后不大于31.5毫米的物料占90%，粉碎后物料通过本车间传送设备送至二筛车间，或许在机制骨料生产线短期歇业后，由传送设备送至水泥生产线石灰石预均化堆场。

（4）二筛车间

二筛车间处于骨料生产厂区，来自整形锤式破碎机破粉碎后的物料，经传送设备送至二筛车间。本车间设置一台双层石子筛，上层筛网为方孔32毫米×32毫米，下层筛网为方孔16毫米×160毫米，石子筛解决能力约为900吨/时。

a）过31.5毫米石灰石由传送设备送至骨料整型破碎体系；

b）15~31.5毫米石灰石直接送到骨料成品库；

c）不过15毫米石灰石由传送设备送到三筛车间。

（5）三筛车间

三筛车间处于骨料生产厂区，来自二筛车间的物料，经传送设备送至三筛车间，本车间设置两台单层石子筛，筛网为长孔3.6毫米×120毫米，石子筛解决能力约为200吨/时。

a）5~15毫米石灰石直接送到骨料成品库；

b）不过5毫米石灰石由传送设备送到V型砂石分离机选粉。选粉后直接进入骨料成品库，石粉进入粉库。

（6）成品储存及发运

成品储存库列表见表2。