碎石机，又叫破碎机，是目前多种项目工程生产中应用为广泛的设备之一，尤其是在矿山、建材、修路、冶金等行业更是不可少的设备。破碎机安装方案其实还是比较复杂的，现场须有的技术人员指导才可以顺利的完成，否则一旦设备安装不正确，不仅会影响生产线正常的生产，重要的是可能会导致安生产事故的发生。那么破碎机安装的具体步骤都是哪些呢?

一、碎石机安装

1、设备安装前的准备

在碎石机设备安装之前需要做一些准备工作。当碎石机到达现场以后，须有厂家和项目工程双方负责人在场，对设备进行卸车检查。这一项是不可少的，因为设备有时候会经过长途运输才能到达现场，须双方按交货单清点物品数量，检查设备有无损坏情况。都以后，才能开始下一步工作。

2、安装之前需要准备的工具

序号	名称规格	数量	备注
1	吊车	1台	50T
2	水平尺	1把
3	水准仪	1把
4	钢卷尺	1把
5	力矩扳手	1套	1200N.m
6	加力套筒	1件
7	套筒扳手	1套
8	普通扳手	1套
9	手钳	1把
10	螺丝刀	各一把	一字、十字
11	滚动钢管	8件	外径60，长2000
12	机械千斤顶	1件	20T

3、碎石机安装

准备工作做好后，碎石机进行安装，应该严格按照一下步骤进行。

（1）按设备的安装图样尺寸，再次核实基础和安装空间；

（2）将碎石机主机吊装在已经校正的安装基础或模板上，校正地脚螺栓，利用水平仪将主机本体调校水平；

（3）安装配套电动机，调整并电动机皮带轮与主机皮带轮轮槽在一个平面内；

（4）进行地脚螺栓二次浇灌，在二次浇灌的混凝土强度达到80%时，再次调整设备并再次锁紧地脚螺栓；

（5）锁紧地脚螺栓时，用力矩扳手对角逐个紧固，主机本体的地脚螺栓的预紧力矩为1000N.m；

（6）套装一二级从动窄V带时，将张紧装置退开，将窄V带逐步套入，主机窄V带套入完成后，调节张紧装置，窄V带的张紧压力100-200kg；

（7）装电动机窄V带时，应将皮带轮距缩小进行套装，不得强行装入。待电动机窄V带部装好后，用滑轨调节螺钉调节电动机，窄V带张紧压力为300-350kg；

（8）安装皮带保护罩

（9）安装布料器

（10）安装润滑系统

（11）安装控制系统

（12）连接碎石机与进出料设备的相关法兰，连接和密封应牢固。

二、碎石机调试

 1、设备调试前的准备

（1）进行调试前，要先检查所有的加料装置，并存留在里面的安装、检修工具及废料，防止其进入碎石机造成设备损坏；

（2）再次用力矩扳手逐个对称紧固设备的地脚螺栓，达到规定的扭矩；

（3）再次紧固所有轴承座连接螺栓和其他可见连接螺栓；

（4）加足轴承和过渡套等的润滑油；

（5）检查所有的防护罩是否安装到位；

（6）检查电气控制的电源电压和线路。

2、破碎机调试

（1）空载试机

a、用人工方法将两工作副同时左右转动数十圈，无异常及卡滞现象方可启动；

b、接通电源后，启动电机，空载运行两小时（两电机分开启动），在此期间，密切观察设备振动、噪声和每一个轴承、电机，设备振动径向不过0.3mm，噪声低于85分贝，轴承温度不过85℃；

c、运行两个小时之后，停止运行，再用手搬动反向转动数十圈，破碎机无异常情况后，才允许进行负载试机。

（2）负载试机

a、试机前，应人工触动退让行程开关，确认其在碎石机工作副退让到工作的距离时能正常断电，确认碎石机的安保护；

b、空载运行5-10分钟设备无异常后，开始次进料，进料量为给料量的30%，在工作5-10分钟以后，进行次进料，进料量达到给料量的60%，第三次运行5-10分钟后，达到满负载给料；

c、检查出口物料粒度是否达到要求，同时观察运行中的设备有无异常情况。如果发现异常，应立即切断电源，停机检查；

d、负载试车时，碎石机负载运行2个小时，并且物料的出料粒度达到要求，方可认为试机完成，否则应对碎石机进行再次调整。

至此，碎石机的安装与调试已部完成。对于破碎机安装方案，是所有安装人员和用户都需要去仔细了解的。在这个过程中可能会遇到各种各样的问题，这就要求在对破碎机安装的过程中，做到认真谨慎，不要出现粗心大意的现象，这样才能够正确快速的安装，使破碎机早日投入生产，给企业带来更大的的效益。如果您还有什么不懂得地方，欢迎您拨打我们的电话：400-700-2111，我们的工作人员会24h为您服务。