石料厂企业石料生产线方案时，不仅要合理规划破碎筛分等设备的安装位置，还要重视卸料仓、缓冲料仓（料堆）的设计，因为它们不仅能节省加工场地，而且可以实现经济、生产。那么石料生产线上的料仓设计有哪些讲究呢，本文就为大家进行解答。

一、卸料仓设计要点

石料生产线上的卸料仓主要有两种给料形式，即喂料机安装在卸料仓正下方、喂料机安装在卸料仓下前方。

图1：喂料机安装在卸料仓正底部

优点：对不同属性的石头适应强，卸料比较通畅；缺点：仓内的大块石头直接压在喂料机上，对设备的材质要求较高，制造成本较高。

图2：喂料机安装在卸料仓下前方

优点：仓内大块石头避免与设备直接接触，对设备的材质要求较低，制造成本相应较小；缺点：石料中含土较多或者流动性较差时，容易堵料或者卸料不顺畅。

二、缓冲料仓（料堆）的设计

1.缓冲料仓设计在粗碎前

如果待破碎的原料含有较多泥土和细料，建议在石料生产线的粗碎流程前设计带有筛分辊道的料仓，这样可以把不需要破碎的细料和土筛除，既能防止细料再破碎增加能耗和粉料，又可以减少后面工序的扬尘，提高成品骨料的品质。

2、缓冲料仓设计在粗、中细碎流程之间

在石料生产线的粗碎和中碎或细碎流程设计缓冲料仓是目前行业内比较常见的做法，它的主要作用是：

（1）平衡石料生产线系统的整体产能，中、细碎破碎机的型号选择不用受粗碎破碎机的产量限制；

（2）初碎车间进行设备检修维护时，后续破碎流程可免受影响，继续生产；

（3）为了环保，部分石料厂选择白天开采，晚上加工。因半成品料堆可灵活调节系统能力，下游的破碎加工流程可两班生产或减少设备台数，生产线投资。

“设计注重细节，细节决定效益”，对于石料生产线方案来讲，这句话是很好的诠释。石料厂重视卸料仓和缓冲料仓等细节设计，能优化生产线流程，提高企业的利润率。澳门十三第ssd0011设计承建时产50-3000吨石料生产线，如果您有相关问题，可咨询了解。