详细解答

1010反击破碎机是反击式破碎机规格型号中的一种，其进料口尺寸为400*800，处理能力时产50-90吨。反击式破碎机简称反击破，是利用冲击能对中等硬度脆性物料进行破碎的设备。反击式破碎机类型较多，主要分为单转子反击破和双转子反击破两大类。

该反击式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀且过粉现象少、能耗低、设备制造容易、维护方便、硬岩破碎节能、产品粒度调整范围大、排料粒度大小可调、简化破碎流程等优点。

澳门十三第ssd0011反击式破碎机工作原理

先由反击式破碎机电动机通过三角胶带驱动转子作旋转运动。这时，转子上的板锤在离心力作用下呈放射状态。当物料由入料口进入板锤旋转的范围内后，便受到高速运转板锤冲击，并沿着板锤旋转的切线方向抛向快速反击板进行撞击。然后，又从快速反击板返回到板锤旋转空间，进入反击板的冲击区。物料受到板锤，反击板的反复冲击和在破碎腔内的撞击便不断地沿着本身的节理节面产生裂缝，内部组织受到破坏，松解而碎裂。小于破碎要求的颗粒，便顺着板锤与反击板间隙排出机外，即成为破碎后的产品。

反击式破碎机性能优势

1、反击式破碎机可以处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度大的物料。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3、反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广。

反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4、反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数钟即可，大大了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也其麻烦。

反击式破碎机操作使用注意事项

一、启动前

1、严格检查固定电机的地脚螺栓、机体螺栓、轴承座、护板处的螺栓等固定部件是否有松动的现象。

2、检查反击板的固定件是否有松动、断裂的情况。

3、对设备内部进行检查，如板锤的磨损是否严重，因为板锤对出料粒度有很大影响，还应检查其他易损件部位的情况，包括磨损程度、有无裂纹缺陷等。

4、确认上下道工序，待皮带输送机、布袋除尘器运转正常后方可启动。 

二、运行中

1、时刻注意观测转子主轴承的温升，在正常的情况下为60℃左右，高温不得过75℃。如果温升过规定，应改立即停车检查，并且采取措施解决。

2、反击式破碎机运转中，产生灰尘比较大，除把破碎机各部分进行很好的密封外，车间内还应设置通风和收尘设备。

3、严禁打开检查门检查机内情况，严禁进行调整、清理检修等工作，以免发生危险。

4、运行时应按照巡检要求对其振动、温度和声响做例行检查。

5、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调整至小，红星重工建议调整好后应用手动转动转子，检查有无撞击，调整完毕后，锁紧套筒螺母。

三、停机时

1、停机检修时，先切断工作电源。

2、须在破碎机内物料部排出后，方可停止主电机的运转。