自我推动城镇化进程以来，建筑、公路、铁路、大坝、桥梁、机场等基础项目的建设大大带动了水泥的消费，有资料显示中水泥的消费量已经占到的60%，这也从侧面反映了水泥企业每年的产量也相当，那么水泥究竟是如何生产出来的呢？文中介绍的工艺流程为大家进行科普。

水泥生产要经过一系列复杂的工艺，但是概括下来，主要包括破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧制、水泥粉磨包装等流程，如果再简化一下，就是“两磨一烧”，每个流程既各自独立又相互联系。

1. 破碎及预均化

石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此前期需要对其进行破碎加工，因此石灰石破碎机自然也成了备的水泥机械；另外，生产水泥需要的粘土、铁矿石、煤等原料也要各自经过破碎后，方可进入原料库。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2.生料制备均化

把各原料按适当比例配合，在生料磨磨细，进入均化库均化，调配为成份均匀的生料，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

3.预热分解

混合生料在预热器和分解炉内加热、煅烧，完成石灰石分解等化学反应，可以代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，节能能耗和设备投入。

4.水泥熟料烧制

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑进一步分解和发生固相反应，在窑内完成熟料的烧成，形成水泥熟料。出窑熟料经篦冷机冷却降温，破碎后进入熟料库。

5. 水泥磨粉及包装

磨粉是水泥生产的后工序，熟料和石膏等按固定的比例送入水泥磨，磨成符合要求的水泥，并通过袋装或散装的方式运往建设需要的地方。