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破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。下面就有小编带大家了解一下影响锤头寿命的因素及破碎机延长寿命的技巧

破碎机影响锤头寿命的因素:

1.锤头的结构设计和产品质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。是厚度尺寸大的锤头,影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知,造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此,在锤头生产中,须制定合理的铸造和热处理工艺。

2.锤式破碎机的技术参数锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命,其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力,也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好,其使用寿命就会有所延长。

3.所破碎物料的块度与硬度物料块度越大,对其韧性要求越高,而物料硬度越高,对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度,这会在程度上延长锤头的使用寿命。

4.锤式破碎机内部间隙的调整锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸,会关系到出料口、安门附近是否有积料。如果积料存在,锤头就会受到严重的摩擦磨损。

破碎机延长寿命的技巧

(1)无论以何种方式向破碎机供料,均须设有的除铁锈装置,以防止其他杂物进入破碎机。

(2)检查主、副传动齿轮箱内的油位,充足的油量供应。

(3)破碎机须空载启动,启动前须检查和破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位,充足的油量供应。

(4)启动破碎机达到正常转速,并且在无异常情况下才能开始供料。

(5)破碎机如停用,或初次启动,应事先用人力转动大带轮2?3周,确认机器运转自如,然后将电机“点动”几次,当电机转动方向无误后,方能正式启动破碎机。

(6)定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。要时可重新调整破碎辊的间距。

(7)正常停机时务事先停止供料,待机内部物料排除破碎机后才能停机。

(8)破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑,夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。

(9)变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时,应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的粒增多,并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5?4mpa。

(10)破碎机检修后,当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时,尚须注意其先后顺序,应先拧紧对角螺栓,然后拧紧中间螺栓,同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。

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