冲击式破碎机是利用物料在设备内通过石打石、石打铁的合理碰撞而形成的产品粒度，具有破碎比大、减少高成本的磨矿负荷、便于制造，成本低等优点，缺点就是在制砂过程中可能会遇到机体摆动过大等故障，影响设备使用寿命，针对此问题，本文将详细分析冲击式破碎机常见故障的原因分析。

1、机体摆动过大：锤式破碎机在运转期间，常因地基不稳或操作因素，使设备出现左右摆动现象，造成机器内部部件联接部件和螺栓脱落，如果不及时处理，则会发生重大故障。

2、排料口处堵塞：在破碎矿石时，如果给料粒度过大或者有非破碎物料进入锤式破碎机内，设备完成不了对此类物料的破碎，从而造排口堵塞，影响设备正常排料。当然还有一种原因，用户为了达更细粒的产品，将排料口调节过小，甚至出锤式破碎机小限，从而也就引发了排料口处堵塞现象。

3、造成三角皮带过松：锤式破碎机破碎时，因操作原因或者破碎物料性质的因素，常导致设备的三角皮带过松动，使设备不能正常运转，影响整机的生产率。建议定期调整三角皮带的松紧度，防止此类问题的出现。

4、轴承上密封盖内塞料：在运转的过程中，如果锤式破碎机出现负荷或者长时间的运转，引起空转阻力过大造成轴承上密封盖内塞料，需停机检查排出掉轴承上密封盖内塞料，从而也影响设备的生产。

5、轴承发热造成轴承损坏：轴承发热是锤式破碎机常的故障之一，在使用过程中，如果润滑油一旦起不到润滑效果，则会引起轴承发热;如果设备冷却系统损坏，也会造成轴承发热。因此，在使用，应加强对轴承的保养和维护。

6、筒体内部撞击声：筒体内部出现严重的撞击声，可能是由于不能破碎的大块物料进入了破碎腔，或许是锤头、衬板等零部件断裂而出现的撞击声，还有一种原因是机器的紧固件出现了松动现象。因此，在使用前，清理破碎腔内的大块物料;检查机器的零部件是否出现断裂，然后更的零件;紧固复合式破碎机的连接件。

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