袋式除尘器性能如何提升
袋式除尘器是我们在矿山、水泥等行业常用的环保设备，它可以将含尘气体中细微而干燥的粉尘加以过滤，除尘效率可达99.9%，的了在场工人的身体健康和当地的生活环境是矿山机械中常用的除尘设备和环保机械。袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗、清灰装置等部分组成，在除尘过程中，对设备部件良好的维护和保养可提升袋式除尘器的整体性能。
滤袋的维护
滤袋是过滤含尘气体的主要部件，属于外滤式，袋内装骨架，我们需要定期检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。同时需要注意含尘气体是否含油雾及水滴，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞，造成糊袋或无法除尘。当滤袋产生磨损后，操作人员在更换破损滤袋的时候要检查破损的原因，一般影响滤袋的使用寿命的因素主要有粉尘的性质，气流的分布，骨架的质量问题 ，如果是因为除尘器骨架在制作过中表面有毛刺或者是除尘器骨架开焊造成的滤袋破损，都要及时更换，以免造成除尘效率下降，影响除尘器的除尘效果。
箱体的密闭、减少漏风
漏风率是指除尘设备在运行条件下的漏风量与入口风量的百分比，一般来讲控制在10%以内，漏风率越高，则收尘效果会相应变差。在袋式除尘器的结构部件中，卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些漏风点都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。在袋式除尘器运行中，负压越大，则越容易露风，所以在操作过程中应尽量采用正压操作。尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数，在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。
科学设置清灰周期
在脉冲袋式除尘器的清灰过程中，没有的喷吹压力和能量，就不能滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。